Испытания и экспертные обследования

На базе Харьковского филиала ПАО "УКРНЕФТЕХИМПРОЕКТ" работает лаборатория методов исследований и диагностики, а также лаборатория коррозии и материаловедения.


Лаборатория методов исследований и диагностики

Перечень работ:

Неразрушающий контроль сварных соединений и основного металла :

  • визуально-оптический (VT), в т.ч. измерительный, выполняемый с применением современных оптических, электронных и лазерных средств измерения линейных и угловых величин;
  • ультразвуковой (UТ);
  • магнитный (МТ): одним из вариантов метода является метод магнитной памяти металла, позволяющий оценивать напряженно-деформированное состояние конструкции, определять потенциально опасные участки сварных соединений и т.д.;
  • капиллярный (РТ);
  • акустико-эмиссионный (АТ).

    Механические испытания в производственных условиях:

  • измерение твердости основного металла и сварных соединений статическим и динамическими методами, в т.ч. измерение твердости на пределе текучести;
  • экспериментальная оценка несущей способности сосудов, аппаратов и трубопроводов, имеющих недопустимые коррозионные или механические повреждения конструктивных элементов.

    Механические испытания в лабораторных условиях:

  • стандартизованные статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб в диапазоне температур от минус 700С до 10000С металлов, сплавов, пластмасс, композиционных и керамических материалов;
  • механические испытания сварных соединений;
  • испытания металлов и сплавов на ударный изгиб в диапазоне температур от минус 650С до 9800С, в т.ч. определение критических температур хрупкости;
  • определение механических характеристик прокладочных материалов, комбинированных прокладок;
  • циклические испытания при различных температурах и режимах нагружения конструкционных материалов, сварных соединений и узлов, отдельных элементов конструкций, натурных объектов (баллонов, запорной и регулирующей арматуры, компенсаторов и т.п.);
  • определение параметров предельного состояния конструктивных элементов, натурных образцов путем механического или гидравлического нагружения до разрушения.

    Изготовление стандартных образцов предприятия (СОП) для различных видов неразрушающего контроля.

    Лаборатория коррозии и материаловедения

    Перечень работ:

    Выдача рекомендаций на конструкционные материалы для изготовления оборудования и технологических трубопроводов:

    • проведение испытаний металлов на стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию;
    • рекомендации по выбору режимов термообработки для различных типов сталей при выдаче рекомендаций на изготовление оборудования, исследование влияния режимов термообработки на структуру металла в конструкции;
    • выбор аналогов импортных и отечественных материалов, согласно действующим нормативным документам, замена импортных материалов на отечественные;
    • определение общей коррозионной стойкости металлов и сплавов весовым методом, электрохимические исследования коррозионного поведения металлов;
    • определение стойкости сталей и сплавов к питтинговой коррозии;
    • определение стойкости сталей и сплавов к щелевой коррозии;
    • определение стойкости прокладочных материалов;
    • оценка агрессивности рабочих сред оборудования на основании анализа условий эксплуатации, справочных данных и опросных листов с целью выдачи рекомендаций на конструкционные материалы.

    Выяснение причин разрушения оборудования:

    • обследование коррозионного состояния вышедшего из строя оборудования;
    • лабораторные исследования химического состава металла и рабочих сред и выяснение характера разрушений;
    • выдача заключения о причинах и характере разрушений.

    Макроструктурный металлографический анализ:

    • выявление дефектов металлургического происхождения, дефектов сварных швов, особенностей термической обработки, трещин, надрывов, несплавлений и пористости;
    • определение твёрдости металла методом Роквелла.

    Микроструктурный металлографический анализ основного металла и сварных соединений:

    • анализ микроструктуры металлов;
    • контроль неметаллических включений;
    • контроль величины зерна;
    • контроль перегрева по микроструктуре стали;
    • контроль содержания вторичных фаз;
    • контроль содержания феррита в аустенитных нержавеющих сталях и их сварных соединениях;
    • исследование характера коррозионных разрушений;
    • контроль глубины обезуглероженного слоя;
    • определение микротвёрдости;
    • неразрушающий металлографический контроль состояния металла на действующем оборудовании;
    • определение влияния длительной эксплуатации оборудования при повышенной температуре на структурное состояние основного металла и сварных соединений;
    Lab IPC-PRO Leica 08Х13 МКК

    Наши координаты:

    Адрес: ул. Конева, 21, г. Харьков, 61001
    Телефон: (057) 730-43-89
    Fax: (057) 733-22-62

  • Полезно